مقدمه ای بر فرآیند قالب ریزی بطری های نوشیدنی

در زندگی روزمره از بطری های نوشیدنی به طور گسترده ای استفاده می شود که عمدتاً برای نگه داشتن نوشیدنی های مختلف استفاده می شود. فرایند قالب ریزی بطری های نوشیدنی استفاده از پلیمرهای مصنوعی ریزی برای پردازش محصولات مختلف پلاستیکی است. با توجه به مکان های مختلف استفاده، بطری های نوشیدنی نیز از نظر ظاهر، رنگ، و مواد متفاوت خواهد بود. معمولاً شش فرایند اصلی در فرایند قالب گیری بطری های نوشیدنی وجود دارد: قالب گیری فشرده سازی (قالب گیری فشرده سازی) - قالب گیری اکستروژن (قالب گیری اکستروژن) - قالب گیری تزریقی (قالب گیری تزریقی) - قالب گیری ضربه ای (قالب گیری توخالی) - کالندرینگ - قالب گیری فوم و غیره، برای هر فرایند مختلف، فرایند تولید نیز متفاوت خواهد بود.

1. قالب فشرده سازی: همچنین به عنوان قالب فشرده سازی یا قالب فشرده سازی شناخته می شود, قالب فشرده سازی است که عمدتا برای قالب گیری از پلاستیک های ترمواستینگ مانند phenolic resin, اوره فرمالدهید resin استفاده می شود, و غیر اشباع پلی استر.

۲- اکستروژن: که با نام قالب گیری اکستروژن نیز شناخته می شود، روشی است برای استفاده از اکسترودر (اکسترودر) برای عبور مداوم از طریق یک قالب برای اکستروژن محصولات شکل مورد نظر. اکستروژن نیز گاهی در قالب دهی ترموست ها استفاده می شود و می تواند در قالب بندی پلاستیک های کف دار مورد استفاده قرار گیرد. مزیت اکستروژن این است که می تواند محصولاتی از اشکال مختلف، با کارایی تولید بالا را اکستروژن کند، و می تواند خودکار و تولید مداوم باشد؛ نقطه ضعف این است که پلاستیک های ترمواست را نمی توان به طور گسترده ای با این روش پردازش, و اندازه محصول مستعد به انحراف.

3، قالب گیری تزریق: همچنین به عنوان قالب گیری تزریق شناخته می شود. قالب گیری تزریقی روشی است برای استفاده از یک دستگاه قالب گیری تزریقی (یا دستگاه تزریق) برای تزریق مذاب ترموپلاستیک به قالب تحت فشار بالا، خنک کننده و جامد سازی برای به دست آوردن یک محصول. قالب گیری تزریقی می تواند برای قالب گیری ترموست ها و فوم ها نیز مورد استفاده قرار گیرد. مزایای قالب گیری تزریق این است که سرعت تولید سریع است، کارایی بالا است، عملیات می تواند خودکار باشد، و می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده را تشکیل دهد که به ویژه برای تولید انبوه مناسب است. نقطه ضعف این است که تجهیزات و هزینه های قالب بالا هستند، و ماشین قالب گیری تزریق دشوار است برای تمیز کردن.

4. قالب ضربه: همچنین به عنوان قالب ضربه توخالی یا قالب توخالی شناخته می شود. قالب دهی ضربه روشی است برای باد کردن یک پاریسون گرم که در قالبی به یک محصول توخالی بسته می شود به وسیله فشار هوای فشرده. قالب سازی ضربه شامل دو روش دمیدن فیلم و دمیدن محصولات توخالی است. قالب سازی ضربه می تواند برای تولید محصولات فیلم، بطری های مختلف، بشکه ها، ظروف گلدانی و اسباب بازی های کودکان مورد استفاده قرار گیرد.

5. Calendering: آن است که برای پردازش رسین و افزودنی های مختلف را به یک فیلم یا ورق را از طریق شکاف از دو یا چند رول باریک و باریک با جهت مخالف پس از درمان مورد نظر (kneading، تصفیه، و غیره)، و سپس از رول باریک و باریک. یک روش قالب گیری که در آن بالا پوست کنده می شود، و سپس سرد و شکل می گیرد. کالندرینگ یک روش قالب سازی است که عمدتاً برای رسین پلی وینیل کلرید استفاده می شود، که می تواند فیلم، ورق، تخته، چرم مصنوعی، کاشی کف و دیگر محصولات را تولید کند.

6. قالب گیری کف: فرایند ساخت پلاستیک دارای ساختار میکروسلولار با اضافه کردن عوامل کف مناسب به مواد مختلف کف (پی وی سی، PE و PS و غیره). تقریباً تمام ترموست ها و ترموپلاستیک ها را می توان به فوم ها ساخت. با توجه به ساختار سلول، به فوم سلول باز (بیشتر مناب ها به یکدیگر متصل هستند) و فوم سلول بسته (بیشتر مناذ از یکدیگر جدا می شوند) تقسیم می شود. و کف مکانیکی).